磁絮凝沉淀分离污水处理设备的工艺流程

  磁絮凝沉淀分离污水处理设备在传统的混合絮凝工艺中,加入经过特殊工艺处理过得磁种,以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重,让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝沉淀池中快速沉降,从而达到除污的目的。
  磁种的离子极性和金属特性作为絮体的核体,大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。由于磁种的比重高达5.O×103kg/m3,混有磁种的絮体比重增大,絮体快速沉降,速度可达40m/h以上,整个水处理从进水到出水可在10-15分钟左右完成。污泥中的磁种,利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。以达到高度净化出水的目的。根据在美国采用磁絮凝作深度水处理的报告,加载磁性絮凝体可达到去除26纳米病菌的结果。该工艺以前在工程中应用很少,原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决,而现在我公司已将这一技术难点成功地突破,磁种的回收率达到99%以上。
  在一定的化学条件下,向污水中添加专用磁种和絮凝剂,或铁磁性絮凝剂(如表面处理过的三价铁盐),水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接,从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强,与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获,从而实现污染物的去除。磁分离设备分离出的废渣(磁种和悬浮物的混合体) 经输送装置进入高速絮凝剪切环节,实现磁种和悬浮物的分离,再经由磁鼓回收装置,就可将其中的磁种分选出来,磁种回收率可达99%以上。回收的磁种可循环利用,既节约了生产成本,又减少了环境负荷。
  以上介绍就是磁絮凝沉淀分离污水处理设备的工艺流程,希望可以帮助到大家。
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